分享一些冷庫防水節點構造設計的成功案例

北京快行線華潤萬家干倉冷庫改造項目

• 項目概況：總占地 47000 平方米，包括 35800 平方米的冷凍、冷藏、恒溫庫和 10500 平方米的常溫庫，是華北地區較大的生鮮預制菜集散中心之一，由宏鑫源提供供貨及安裝施工一體化服務。
• 防水節點構造設計
  • 庫板接縫處理：一般庫板接縫處通常做法為 2 道密封膠 + 1 道發泡膠，該項目采用 4 道密封膠 + 1 道發泡膠，加強了接縫處的密封性能，有效防止水汽滲透。
  • 高低跨節點處理：針對庫體高低跨較多的情況，如高度分別為 8.7m、9.85m、11.05m 的不同區域，在墻板反板、吊頂龍骨吊桿灌料等節點處進行了精心處理，保證了防水和保溫效果。

萬事達冷庫工程

• 項目概況：裝配式冷庫項目，注重保溫和節能技術應用，為客戶提供完善的裝配式冷庫圍護系統全面解決方案。
• 防水節點構造設計
  • 板縫處理：采用中性硅酮密封膠對板縫進行密封，有效防止冷氣滲漏和水汽進入，且占整個項目密封處理的 85%-90%。
  • 地坪節點處理：在板材與地面保溫接觸處，現場切割部分彩鋼板，使用發泡灌縫，使冷庫板芯材與地面保溫層形成閉環密封，斷冷橋的同時防止庫內低溫傳入地面，避免地面凍裂。
  • 吊頂節點處理：對于吊桿自庫內穿透至庫外的情況，采用發泡填充的 pvc 套管增加吊桿穿透庫板的冷橋路徑，衰減冷量，防止吊桿在冷庫外側結露、結冰。
  • 墻板與隔墻節點處理：在墻板與隔墻交接處，現場切割墻板與隔墻接觸面的彩鋼板，預留 20-25mm 間隙進行發泡填充，將兩側庫體形成獨立保溫空間，保證每個冷間的保溫性能。
  • 墻板與頂板轉角處理：頂板與墻板交接處，墻板高度延伸至與吊頂頂部平齊，現場切除板厚 2/3，使得頂板搭接到墻板切口處，搭接位置預留 20-25mm 空腔進行發泡填充，增加冷橋路徑的同時，防止因地面不平整導致的墻板安裝誤差，避免墻體與吊頂之間冷量流失。

某大型冷庫采用聚氨酯保溫與 FC 板吊頂一體化項目

• 項目概況：通過采用聚氨酯保溫與 FC 板吊頂一體化技術方案，解決了冷庫傳統設計頂部保溫及空間利用問題，提升了冷藏容積，降低了頂部保溫系統造價。
• 防水節點構造設計
  • 吊點處理：根據 FC 板吊頂設計圖，確定吊點位置，在屋面板結構施工時預埋吊桿的預埋件，代替傳統吊頂膨脹螺栓的固定方式，杜絕了膨脹螺栓施工引起的滲漏、破壞、粉塵等弊病。
  • 吊桿設計：采用斷橋組合吊桿，通過內絲套筒將兩種不同材質的絲桿連接，起到斷橋、降低冷熱傳遞的作用，避免冷橋問題，降低高溫端結露的可能性。
  • 保溫與吊頂一體化：采用吊頂方式將聚氨酯發泡保溫直接噴涂在鋼絲網與 FC 吊頂板之間，一次成型，無需裁剪，平整度及隔熱保溫層厚度得到有效保證，隔汽與防潮指標也得到提升。